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地下綜合管廊注漿堵漏施工方案
發(fā)布時(shí)間：2023-09-22
來源：涌達(dá)建工 瀏覽次數(shù)：19964
地下管廊的施工質(zhì)量受多種因素的制約，比如施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件、施工時(shí)所使用的工藝及選取的材質(zhì)等。鑒于上述內(nèi)容，地下管廊的施工具有復(fù)雜性和不確定性，若處理不好很容易造成管廊滲水。為了進(jìn)一步確保地下管廊的使用性能，有必要對(duì)滲水部位進(jìn)行治理，應(yīng)用較多的堵漏治理技術(shù)就是化學(xué)灌漿法，因而研究該方法在地下綜合管廊滲漏整治施工中的施工工藝及要點(diǎn)十分必要。
1、工程概況
某機(jī)場(chǎng)地下綜合管廊里程樁號(hào)K26+200~K28+158、31，管廊長(zhǎng)度4500m，綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面主要為三艙結(jié)構(gòu)(電力艙、水信艙、燃?xì)馀?，結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸為9mx3m，設(shè)計(jì)為通行管廊。該管廊為單層三孔現(xiàn)澆鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)全寬9、7m、全高3、8m，頂、底板厚04m，側(cè)墻厚035m，中隔墻厚0、25m。其主體結(jié)構(gòu)的材料為混凝士C35、P6~P8，墊層C15。管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面BIM模型，見圖1（管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面BIM模型）。
2、滲漏情況
通過對(duì)工程施工地的現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，該管廊工程完工后，因設(shè)計(jì)沉降縫隙間距過長(zhǎng)，地基承載力剛性較差，同時(shí)施工單位將過多的棄不均勻地堆積于管廊上方，導(dǎo)致管廊整體結(jié)構(gòu)受壓或沉降而產(chǎn)生形變，變形縫處的止水帶被撕裂，終使管廊出現(xiàn)滲漏情況。
該管廊建筑于水環(huán)境中，所運(yùn)用的混凝土建筑原料會(huì)出現(xiàn)裂縫、蜂窩等不良問題，若管廊的防水層受損，則會(huì)使外部的水通過混凝土原料滲透進(jìn)室內(nèi)。而管廊為地下建筑，很難做到對(duì)外層防水層進(jìn)行修補(bǔ)，因?yàn)楹茈y準(zhǔn)確找到出現(xiàn)滲透的部位，若對(duì)外部防水層進(jìn)行修復(fù)需要耗費(fèi)大量的資金，所以對(duì)建筑物的內(nèi)部進(jìn)行防水修補(bǔ)處理。這種方式能夠使經(jīng)濟(jì)效益大化，其中運(yùn)用的油溶性聚氨酯灌漿堵漏技術(shù)則是這類方法中佳的處理技術(shù)。
3、堵漏的原理
含有活性較強(qiáng)的異氰酸基，是油溶性聚氨酯灌漿能夠止水的首要原因。異氰酸基能夠與含于多元醇中羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，終聚合生成NCO基預(yù)聚體。在進(jìn)行灌漿之前，將有機(jī)錫與幾乙胺進(jìn)行催化，使膠凝時(shí)間符合要求，當(dāng)漿灌入漏水的管道中后，會(huì)與水交聯(lián)反應(yīng)形成一種不規(guī)則網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠體，而后修補(bǔ)滲漏部位。
4、化學(xué)灌漿堵漏具體施工要點(diǎn)
(1)施工方案。結(jié)合實(shí)際滲漏情況以及防水系統(tǒng)的建設(shè)，選用壓力注漿法來完成裂縫等的修補(bǔ)。此種修復(fù)方式已經(jīng)被廣泛運(yùn)用，技術(shù)嫻熟，不僅施工工序簡(jiǎn)單，而且能夠產(chǎn)生較好的修補(bǔ)效果，需要的資金成本低，對(duì)于施工環(huán)境也沒有過多的要求。當(dāng)完成次注漿后，為防止出現(xiàn)新的裂縫，需要再進(jìn)行一次灌漿，大程度保證不會(huì)再次出現(xiàn)滲漏問題，后還需進(jìn)行維修板面水泥滲透結(jié)晶防水涂層的涂抹。
(2)施工要點(diǎn)。滲漏治理步驟如下:
(1)對(duì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的附近區(qū)域進(jìn)行基層清除工作，使混凝土結(jié)構(gòu)面露出;
(2)在露出的混凝土結(jié)構(gòu)中尋找裂縫的位置并做出標(biāo)記，而后進(jìn)行灌漿修補(bǔ);
(3)完成修補(bǔ)后，運(yùn)用水泥滲透結(jié)晶型防水原料進(jìn)行防水層的涂抹;
(4)還原表面層。
4、2側(cè)壁滲漏維修施工
(1)清除混凝土結(jié)構(gòu)上的基層。對(duì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的附近區(qū)域進(jìn)行基層清除工作，使混凝士結(jié)構(gòu)面露出，而后找出裂縫具體位置并進(jìn)行標(biāo)記，以便更好地進(jìn)行修補(bǔ)工作。
(2)注漿堵漏施工。選用為經(jīng)濟(jì)且效果較好的聚氨酯灌漿堵漏技術(shù)進(jìn)行修復(fù)處理。運(yùn)用的主要灌漿原料為臺(tái)灣原裝油溶性聚氨酯發(fā)泡止水劑，此種原料易于灌注且具有遇水發(fā)泡的特點(diǎn)能夠通過壓力作用沿著混凝土出現(xiàn)的大于0、02mm的微小裂縫快速延展，而后遇水泡發(fā)使裂縫被填補(bǔ)，修復(fù)滲漏現(xiàn)象。此外，該原料遇水能夠再次進(jìn)行發(fā)泡，這是其相較其他原料而言具優(yōu)勢(shì)所在。
(3)施工工藝。
(1)布孔:首先需在混凝土結(jié)構(gòu)上找出滲漏點(diǎn)，而后進(jìn)行標(biāo)記，具體的標(biāo)記方式可依據(jù)不同情況對(duì)應(yīng)不同標(biāo)記。若為面積較大的滲漏部位則可運(yùn)用密集紅點(diǎn)來標(biāo)記;若出現(xiàn)裂縫則運(yùn)用紅X標(biāo)記，通常沿著裂縫以10cm為間隔進(jìn)行標(biāo)記;若為-一個(gè)滲漏點(diǎn)則可運(yùn)用紅圈來標(biāo)記。
(2)鉆孔施工當(dāng)完成滲漏位置的標(biāo)記后，施工人員需根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)記在距離滲漏點(diǎn)約3~4cm的位置以45°角進(jìn)行鉆孔，鉆孔的直徑需保證10mm，以便于注漿，孔的深度需大于結(jié)構(gòu)的1/2。依據(jù)標(biāo)記的不同鉆孔深度也需有所不同，其中紅點(diǎn)的鉆孔深度較淺，紅X的鉆孔深度較深，而紅圈的鉆孔深度更深，需要鉆至有水涌出為止。完成鉆孔之后需要在孔位置安裝注漿嘴，且保證有一定深度。
(3)注漿施工運(yùn)用電動(dòng)注漿的方式來完成注漿，且在注漿管一頭安裝壓力表，保證進(jìn)漿的速度低于5L/min，且壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保持10min穩(wěn)定狀態(tài)后，對(duì)孔的吸水量進(jìn)行觀測(cè)，低于1、0L/min即完成注漿工作(見圖2)。
(4)封孔作業(yè)完成注漿工作后，將注漿嘴鑿除，再進(jìn)行防水材料的涂抹。
4、3變形縫處背水面滲漏維修方案
(1)清除基層，直至混凝土結(jié)構(gòu)露于表面，且清除范圍需小于300mm。
(2)將埋式止水帶從變形縫中清除。
(3)運(yùn)用油麻絲、FDB防水堵漏寶將裂縫填充好。
(4)若施工期為雨季，則需安設(shè)PVC導(dǎo)流管，將裂縫內(nèi)雨水先排出，而后進(jìn)行注漿。
(5)運(yùn)用FDB防水堵漏寶填充裂縫后，在變形縫中部位置埋設(shè)注漿嘴，距離約400~800mm，可依實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
(6)當(dāng)堵漏寶完全凝固之后，進(jìn)行注漿作業(yè)，需分兩次分別進(jìn)行水溶性聚氨酯注漿料以及油溶性聚氨酯注漿料的灌注，前者遇水膨脹迅速止水，后者遇水發(fā)泡形成防漏水的凝固體。
(7)注漿均凝固后，鑿除注漿嘴，運(yùn)用FDB防水堵漏寶完成封孔作業(yè)。
(8)填充遇水膨脹的止水條。
(9)運(yùn)用FDB防水堵漏寶填封裂縫。
(10)將PMC-421防水灰漿分別涂抹于變形縫兩側(cè)，以避免滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
(11)運(yùn)用SAM-921雙面自粘改性瀝青防水原料進(jìn)行鋪設(shè)，需達(dá)到2mm的厚度。
(12)在距離堵漏寶填縫原料約50mm的位置安裝1mm厚的不銹鋼鋼板，排水溝部位不進(jìn)行安裝。
(13)還原混凝土表層，運(yùn)用密封膏對(duì)建筑進(jìn)行密封處理。
(14)施工完畢，相關(guān)人員查收。
5、注意事項(xiàng)、
(1)注漿作業(yè)對(duì)相關(guān)技術(shù)有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，需對(duì)施工人員進(jìn)行事前培訓(xùn)，保證其符合相關(guān)技術(shù)要求之后才可進(jìn)行注漿施工。(2)需要選擇符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的適防水原料進(jìn)行施工。
(3)依據(jù)施工方案的工序嚴(yán)格進(jìn)行注漿防水施工。
(4)必須對(duì)施工防水工程進(jìn)行科學(xué)的方案設(shè)計(jì)，對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，保證施工質(zhì)量。
綜上所述，在地下綜合管廊滲漏整治施工中使用化學(xué)灌漿技術(shù)需要嚴(yán)格按照施工流程操作，選擇合適的灌漿材料，使?jié)B水部位得到有效的治理。本文選取了油溶性聚氨酯材料進(jìn)行灌漿施工，經(jīng)實(shí)例論證是有效的，即使是在陰雨連綿的天氣，該部位也未曾漏水。因而，在地下綜合管廊滲漏整治施工中使用化學(xué)灌漿技術(shù)，可以采用油溶性聚氨酯作為灌漿材料。
1、工程概況
某機(jī)場(chǎng)地下綜合管廊里程樁號(hào)K26+200~K28+158、31，管廊長(zhǎng)度4500m，綜合管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面主要為三艙結(jié)構(gòu)(電力艙、水信艙、燃?xì)馀?，結(jié)構(gòu)內(nèi)尺寸為9mx3m，設(shè)計(jì)為通行管廊。該管廊為單層三孔現(xiàn)澆鋼筋混凝土閉合框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)全寬9、7m、全高3、8m，頂、底板厚04m，側(cè)墻厚035m，中隔墻厚0、25m。其主體結(jié)構(gòu)的材料為混凝士C35、P6~P8，墊層C15。管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面BIM模型，見圖1（管廊標(biāo)準(zhǔn)斷面BIM模型）。
2、滲漏情況
通過對(duì)工程施工地的現(xiàn)場(chǎng)觀察分析，該管廊工程完工后，因設(shè)計(jì)沉降縫隙間距過長(zhǎng)，地基承載力剛性較差，同時(shí)施工單位將過多的棄不均勻地堆積于管廊上方，導(dǎo)致管廊整體結(jié)構(gòu)受壓或沉降而產(chǎn)生形變，變形縫處的止水帶被撕裂，終使管廊出現(xiàn)滲漏情況。
該管廊建筑于水環(huán)境中，所運(yùn)用的混凝土建筑原料會(huì)出現(xiàn)裂縫、蜂窩等不良問題，若管廊的防水層受損，則會(huì)使外部的水通過混凝土原料滲透進(jìn)室內(nèi)。而管廊為地下建筑，很難做到對(duì)外層防水層進(jìn)行修補(bǔ)，因?yàn)楹茈y準(zhǔn)確找到出現(xiàn)滲透的部位，若對(duì)外部防水層進(jìn)行修復(fù)需要耗費(fèi)大量的資金，所以對(duì)建筑物的內(nèi)部進(jìn)行防水修補(bǔ)處理。這種方式能夠使經(jīng)濟(jì)效益大化，其中運(yùn)用的油溶性聚氨酯灌漿堵漏技術(shù)則是這類方法中佳的處理技術(shù)。
3、堵漏的原理
含有活性較強(qiáng)的異氰酸基，是油溶性聚氨酯灌漿能夠止水的首要原因。異氰酸基能夠與含于多元醇中羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，終聚合生成NCO基預(yù)聚體。在進(jìn)行灌漿之前，將有機(jī)錫與幾乙胺進(jìn)行催化，使膠凝時(shí)間符合要求，當(dāng)漿灌入漏水的管道中后，會(huì)與水交聯(lián)反應(yīng)形成一種不規(guī)則網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠體，而后修補(bǔ)滲漏部位。
4、化學(xué)灌漿堵漏具體施工要點(diǎn)
(1)施工方案。結(jié)合實(shí)際滲漏情況以及防水系統(tǒng)的建設(shè)，選用壓力注漿法來完成裂縫等的修補(bǔ)。此種修復(fù)方式已經(jīng)被廣泛運(yùn)用，技術(shù)嫻熟，不僅施工工序簡(jiǎn)單，而且能夠產(chǎn)生較好的修補(bǔ)效果，需要的資金成本低，對(duì)于施工環(huán)境也沒有過多的要求。當(dāng)完成次注漿后，為防止出現(xiàn)新的裂縫，需要再進(jìn)行一次灌漿，大程度保證不會(huì)再次出現(xiàn)滲漏問題，后還需進(jìn)行維修板面水泥滲透結(jié)晶防水涂層的涂抹。
(2)施工要點(diǎn)。滲漏治理步驟如下:
(1)對(duì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的附近區(qū)域進(jìn)行基層清除工作，使混凝土結(jié)構(gòu)面露出;
(2)在露出的混凝土結(jié)構(gòu)中尋找裂縫的位置并做出標(biāo)記，而后進(jìn)行灌漿修補(bǔ);
(3)完成修補(bǔ)后，運(yùn)用水泥滲透結(jié)晶型防水原料進(jìn)行防水層的涂抹;
(4)還原表面層。
4、2側(cè)壁滲漏維修施工
(1)清除混凝土結(jié)構(gòu)上的基層。對(duì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象的附近區(qū)域進(jìn)行基層清除工作，使混凝士結(jié)構(gòu)面露出，而后找出裂縫具體位置并進(jìn)行標(biāo)記，以便更好地進(jìn)行修補(bǔ)工作。
(2)注漿堵漏施工。選用為經(jīng)濟(jì)且效果較好的聚氨酯灌漿堵漏技術(shù)進(jìn)行修復(fù)處理。運(yùn)用的主要灌漿原料為臺(tái)灣原裝油溶性聚氨酯發(fā)泡止水劑，此種原料易于灌注且具有遇水發(fā)泡的特點(diǎn)能夠通過壓力作用沿著混凝土出現(xiàn)的大于0、02mm的微小裂縫快速延展，而后遇水泡發(fā)使裂縫被填補(bǔ)，修復(fù)滲漏現(xiàn)象。此外，該原料遇水能夠再次進(jìn)行發(fā)泡，這是其相較其他原料而言具優(yōu)勢(shì)所在。
(3)施工工藝。
(1)布孔:首先需在混凝土結(jié)構(gòu)上找出滲漏點(diǎn)，而后進(jìn)行標(biāo)記，具體的標(biāo)記方式可依據(jù)不同情況對(duì)應(yīng)不同標(biāo)記。若為面積較大的滲漏部位則可運(yùn)用密集紅點(diǎn)來標(biāo)記;若出現(xiàn)裂縫則運(yùn)用紅X標(biāo)記，通常沿著裂縫以10cm為間隔進(jìn)行標(biāo)記;若為-一個(gè)滲漏點(diǎn)則可運(yùn)用紅圈來標(biāo)記。
(2)鉆孔施工當(dāng)完成滲漏位置的標(biāo)記后，施工人員需根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)記在距離滲漏點(diǎn)約3~4cm的位置以45°角進(jìn)行鉆孔，鉆孔的直徑需保證10mm，以便于注漿，孔的深度需大于結(jié)構(gòu)的1/2。依據(jù)標(biāo)記的不同鉆孔深度也需有所不同，其中紅點(diǎn)的鉆孔深度較淺，紅X的鉆孔深度較深，而紅圈的鉆孔深度更深，需要鉆至有水涌出為止。完成鉆孔之后需要在孔位置安裝注漿嘴，且保證有一定深度。
(3)注漿施工運(yùn)用電動(dòng)注漿的方式來完成注漿，且在注漿管一頭安裝壓力表，保證進(jìn)漿的速度低于5L/min，且壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，保持10min穩(wěn)定狀態(tài)后，對(duì)孔的吸水量進(jìn)行觀測(cè)，低于1、0L/min即完成注漿工作(見圖2)。
(4)封孔作業(yè)完成注漿工作后，將注漿嘴鑿除，再進(jìn)行防水材料的涂抹。
4、3變形縫處背水面滲漏維修方案
(1)清除基層，直至混凝土結(jié)構(gòu)露于表面，且清除范圍需小于300mm。
(2)將埋式止水帶從變形縫中清除。
(3)運(yùn)用油麻絲、FDB防水堵漏寶將裂縫填充好。
(4)若施工期為雨季，則需安設(shè)PVC導(dǎo)流管，將裂縫內(nèi)雨水先排出，而后進(jìn)行注漿。
(5)運(yùn)用FDB防水堵漏寶填充裂縫后，在變形縫中部位置埋設(shè)注漿嘴，距離約400~800mm，可依實(shí)際情況調(diào)節(jié)。
(6)當(dāng)堵漏寶完全凝固之后，進(jìn)行注漿作業(yè)，需分兩次分別進(jìn)行水溶性聚氨酯注漿料以及油溶性聚氨酯注漿料的灌注，前者遇水膨脹迅速止水，后者遇水發(fā)泡形成防漏水的凝固體。
(7)注漿均凝固后，鑿除注漿嘴，運(yùn)用FDB防水堵漏寶完成封孔作業(yè)。
(8)填充遇水膨脹的止水條。
(9)運(yùn)用FDB防水堵漏寶填封裂縫。
(10)將PMC-421防水灰漿分別涂抹于變形縫兩側(cè)，以避免滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。
(11)運(yùn)用SAM-921雙面自粘改性瀝青防水原料進(jìn)行鋪設(shè)，需達(dá)到2mm的厚度。
(12)在距離堵漏寶填縫原料約50mm的位置安裝1mm厚的不銹鋼鋼板，排水溝部位不進(jìn)行安裝。
(13)還原混凝土表層，運(yùn)用密封膏對(duì)建筑進(jìn)行密封處理。
(14)施工完畢，相關(guān)人員查收。
5、注意事項(xiàng)、
(1)注漿作業(yè)對(duì)相關(guān)技術(shù)有一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，需對(duì)施工人員進(jìn)行事前培訓(xùn)，保證其符合相關(guān)技術(shù)要求之后才可進(jìn)行注漿施工。(2)需要選擇符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的適防水原料進(jìn)行施工。
(3)依據(jù)施工方案的工序嚴(yán)格進(jìn)行注漿防水施工。
(4)必須對(duì)施工防水工程進(jìn)行科學(xué)的方案設(shè)計(jì)，對(duì)施工過程進(jìn)行嚴(yán)格管理，保證施工質(zhì)量。
綜上所述，在地下綜合管廊滲漏整治施工中使用化學(xué)灌漿技術(shù)需要嚴(yán)格按照施工流程操作，選擇合適的灌漿材料，使?jié)B水部位得到有效的治理。本文選取了油溶性聚氨酯材料進(jìn)行灌漿施工，經(jīng)實(shí)例論證是有效的，即使是在陰雨連綿的天氣，該部位也未曾漏水。因而，在地下綜合管廊滲漏整治施工中使用化學(xué)灌漿技術(shù)，可以采用油溶性聚氨酯作為灌漿材料。
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